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靜態混合器

靜態混合器是一種沒有運動部件的混合設備，符合JBT 7660-2106《靜態混合器標準》，國外有人把靜態混合器定義為“借助流體管路的不同結構，得以在很寬的范圍內使流體混合，而沒有機械轉動的流體管路結構體”，其基本工作機理是利用固定在管內的混合單元體改變流體在管內的流動狀態

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產品編號

BHHQ-1

所屬分類

液體采樣器

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一產品簡介
　　靜態混合器是一種沒有運動部件的混合設備，符合JBT 7660-2106《靜態混合器標準》，國外有人把靜態混合器定義為“借助流體管路的不同結構，得以在很寬的范圍內使流體混合，而沒有機械轉動的流體管路結構體”，其基本工作機理是利用固定在管內的混合單元體改變流體在管內的流動狀態，以達到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。該設備應用廣泛，可以拆卸更換內芯。
　　靜態混合器是一種先進的單元設備，和攪拌器不同的是，它的內部沒有運動部件，主要運用流體流動和內部單元實現各種流體的混合。靜態混合器中，流體的運動遵循著“分割-移位-重疊”的規律，混合過程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分為兩大類：同一截面流速分布引起的相對移位和多通道相對移位，不同型號混合器的移位方式也有所不同。靜態混合器不僅應用于混合過程，還可以應用于與混合-傳遞有關的過程，包括氣/氣混合、液/液萃取、氣/液反應、強化傳熱及液/液反應等過程。
　　靜態混合器是國內外正在大力推廣應用的一種結構簡單而緊湊的節能設備。流體流經靜態混合器比流經動態混合器的壓降要大，可以說，靜態混合器是靠消耗動力來提高混合效率的。根據波蘭學者Streiff的定義，可以推導出靜態混合器的能耗系數W比動態混合器小一個數量級。所以我們說，靜態混合器是一種節能設備。
二工作原理
　　靜態混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，進而混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態”混合器，是指管道內沒有運動部件，只有靜止元件。
　　靜態混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規格的混合單元進行的。由于混合單元的作用，使流體時而左旋，時而右轉旋，不斷改變流動混合機方向，不僅將中間流體推向周邊，而且將周邊流體推向中間，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發生，這種完善的徑向環流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。靜態混合器是一種沒有運動的混合設備，通過固定在管內的混合單元內件，使二股或多股流體產生分流、合流、旋轉，達到流體之間良好分散和充分混合的目的。
壓力：PN2.5~PN160，Class150~Class900；
尺寸：DN10~DN1000
材質：不銹鋼，碳鋼，PVC塑料，聚四氟乙烯
三類型分類
根據混合單元的不同結構，混合器分為5種形式，見表1

■ SV型靜態混合器
　　SV型單元，采用薄鋼板或鋼帶軋制成波紋片，組合成圓柱形單元。技術特性：Max分散程度為：1-2μm，液液相及氣氣相不均勻度系數為：s X≤1～5%。適用于粘度≤102厘泊的液-液、液-氣、氣-氣的混合，乳化，反應、吸收、萃取、強化傳熱過程。dh≤3.5適用于粘度≤102厘泊清潔介質，dn≥5應用介質可伴有少量非沾結性雜質。
■ SK型靜態混合器
　　SK型單元，由單孔道左、右扭轉180°的螺旋片按照90°交叉焊接而成。技術特性：Max分散程度≤10um，液－液、液－固相不均勻度系數s X≤5%。適用于化工、石油、制藥、食品、精細加工、塑料、環保、合成纖維、礦治等部門的混合、反應、萃取、吸收、注塑、配色傳熱等過程。對較小流量并拌有雜質或粘度≤106厘泊的高粘性介質成為適用。
■ SX型靜態混合器
　　SX型單元，采用相互交叉90°的橫條單元片按一定規律（組合時相鄰兩單元90°交叉）焊接而成X型單元。技術特性：混合不均勻度數為s X≤1～5%。適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反應、混合、吸收過程或生產高聚物流體的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。
■ SL型靜態混合器
　　SL型單元，由相互交叉60°的橫條單元片按一定規律（組合時相鄰兩單元90°交叉）焊接而成X形單元。技術特性：液－液、液－固相混合，不均勻度系數s X≤5%。適用于化工、石油、油脂等行業粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介質的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器、加熱或冷卻粘性產品等單元操作。
■ SH型靜態混合器
　　SH型單元，采用雙孔道單元組成，孔道內放置螺旋片，相鄰單元雙孔道裝入左、右扭轉180°的螺旋片，單元之間設有流體再分配室。技術特性：Max分散程度為：1-2mm，液－液相的不均勻度為：sX≤1～5%。適用于精細加工、塑料、合成纖維、礦治等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清潔介質尤為適合。
四訂購型號方法

訂購型號示例：
公稱尺寸為DN50，公稱壓力為PN16，水力直徑為2.3mm，長度為1000mm，法蘭材質及管道材質均為不銹鋼的SV型靜態混合器，型號為：SV-2.3/50-16-1000BB，可簡化標記為：SV-2.3/50。
五基本參數尺寸
1.SV型靜態混合器結構形式、基本參數、主要尺寸應符合下圖1、圖2所示：

2.SK型靜態混合器結構形式、基本參數、主要尺寸應符合下圖3、圖4所示：

3.SX型靜態混合器結構形式、基本參數、主要尺寸應符合下圖5、圖6所示：

4.SL型靜態混合器結構形式、基本參數、主要尺寸應符合下圖7、圖8所示：

5.SH型靜態混合器結構形式、基本參數、主要尺寸應符合下圖9、圖10所示：

六靜態混合器的應用范圍
靜態混合器具有良好的向溫度分布，所以，其性能有分散性和傳熱傳質性。靜態混合器可以在很寬的粘度范圍內應用（~1000000mPa·s ），也可以在層流，過渡流，紊流等不同流型下操作，還可以用于間歇操作或連續操作。
應用場合包括：
1.液-液混合； 2.氣-液混合； 3.氣-氣混合； 4.氣-固混合。
由于靜態混合器有以上性能，所以它應用很廣泛，概括起來有以下4個方面：
1.均化作用
2.強化作用
3.傳質
4.化學反應（聚合反應）
在化工及有關工業中，靜態混合器應用在以下幾個方面：
1.塑料和合成纖維；
2.食品工業中的混合，乳化；
3.民用化學；
4.石油化工的燃料乳化，烴類精制，原料預混合等；
5.環保污水廢氣處理。
七靜態混合器在石化企業應用舉例
1.萃取
a.在輕質油精制中的應用
烏魯木齊石化總廠使用靜態混合器進行輕質油的精制試驗，試驗對象為常一線航煤，并與文丘里管進行了比較，結果是靜態混合器效果更好。
b.在催化汽油脫臭裝置中的應用
安慶石化總廠煉油廠在催化汽油脫臭裝置中采用靜態混合器后，總脫硫率為90%左右，當硫含量在40~60PPM時，能降到3~5PPM；當硫含量高達130PPM時，還能滿足93#汽油的出口要求。
c.在丙烷脫瀝青裝置中的應用
上海高橋石化公司煉油廠丙烷脫瀝青裝置以減壓渣油為原料，液相丙烷為溶劑，在4.0Mpa壓力和70℃溫度下進行液-液萃取，生產高粘度潤滑油料或催化裂化原料，同時獲得瀝青。
該裝置原使用內驅動轉盤塔，效率較低，為了降低容積比，節約能耗和提高油品收率，曾試用過文丘里管進行減壓渣油預釋，然后進入轉盤塔，但是由于混合得不均勻而效果不佳。1981年8月以靜態混合器代替文丘里管，實現了良好的渣油稀釋，提高了油品的收率，降低了溶劑化，節約能耗。
2.混合
上海高橋石化公司煉油廠裂化裝置在1984年采用靜態混合器進行油品調和，取得了良好的效果，靜態混合器能耗僅是孔板混合柱的1/3左右，而靜態混合器的體積僅是孔板混合柱的1/4~1/5。
3.乳化
燃料油摻水乳化以后，形成油包水i，水包油的乳化液，噴入爐內燃燒，由于水在高溫下迅速汽化，造成油的二次霧化，從而使燃料油完全燃燒，這樣，不僅提高了熱效率，同時也減少煙氣中的二氧化碳，硫化物和未燃燒的碳的含量，減少污染。用靜態混合器對重油摻水乳化結果表明，熱效率提高3.4%。
上述試驗表明，靜態混合器可以代替攪拌器，文丘里管，孔板等設備；在混合、萃取、分散、乳化、傳熱傳質等工藝過程中得以應用。因此，靜態混合器在石油化工方面是大有可為的，例如，燃料油調和，潤滑油調和，催化裂化，氣體分餾，聚異丁烯等裝置。
八試驗
1.水壓試驗
混合器組裝后本公司進行水壓試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.25倍，保壓10min，檢查無滲漏現象。試驗合格后，立即將水排凈吹干，當無法完全吹干排精時，對奧氏體不銹鋼混合器，控制水的氯離子含量不超過25mg/L。
2.氣密性試驗
當工作介質易燃易爆或毒性程度較高時，混合器在水壓試驗后還進行氣密性試驗，試驗采用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體，試驗壓力等于設計壓力，保壓10min，涂刷
肥皂水檢查有無泄漏現象。
九訂貨須知
訂購靜態混合器，應該填寫混合器技術數據表（參見附錄A），對混合器有特殊要求時，應在技術數據表中予以說明。混合器的壓力降計算參見附錄B。

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